L'agar a été introduit à l'origine en Chine, où le gelidium aurait été utilisé pour la cuisson et la fabrication de gel pour la consommation il y a plus de 1000 ans. Il s'est ensuite répandu au Japon, où un Japonais a découvert par hasard la méthode de fabrication de l'agar par congélation naturelle vers 1658, d'où le nom de "Kan Ten" donné à ce produit par les Japonais.
Après la fin de la Seconde Guerre mondiale, la demande d'agar a augmenté et il y a eu une pénurie de gelidium, de sorte que les gens ont commencé à rechercher activement la production d'agar à partir de Gracilaria.
Le mot "agar" vient de agar-agar, le nom malais de l'algue rouge (Gigartina, Gracilaria) à partir de laquelle la gelée est produite. Il est également connu sous le nom de Kanten (japonais : 寒天) (de l'expression kan-zarashi tokoroten (寒曬心太) ou "agar exposé au froid"), d'isinglass japonais, d'herbe de Chine, de mousse de Ceylan ou de mousse de Jaffna. Gracilaria lichenoides est spécifiquement appelé agal-agal ou agar de Ceylan.
Dans les années 1960, le Japon a résolu avec succès la méthode technique de fabrication de l'agar avec la gracilaria, et dans les années 1970, la gracilaria a été utilisée en grandes quantités dans le monde pour fabriquer de l'agar, et la gracilaria a remplacé le gelidium en tant que matière première la plus utilisée pour l'agar.
Le processus d'extraction de l'agar s'est progressivement amélioré et il existe trois méthodes couramment utilisées, à savoir les méthodes à haute température et les méthodes à haute température. Méthode de la haute pression, Méthode alcaline et Méthode enzymatique.
DoncQuels sont les avantages et les inconvénients de chacun d'entre eux ?
La méthode traditionnelle d'extraction de l'agar est la méthode à haute température et à haute pression.
Le processus d'extraction est le suivant.
Traitement des matières premières → trempage → ébullition → filtrage → refroidissement → déshydratation → séchage → broyage → conditionnement.
Ce processus d'extraction est simple car il n'y a pas de traitement acide et alcalin, les molécules d'agar sont moins endommagées et le taux d'extraction est plus élevé, mais aussi parce qu'il n'y a pas de traitement alcalin pour éliminer le sulfate, ce qui se traduit par une force plus faible du gel d'agar.
En général, cette méthode convient aux matières premières à faible teneur en sulfate de base, comme le gelidium.
Il existe trois procédés alcalins courants : Alcali élevé à basse température, Alcali élevé à température moyenne et Alcali dilué à haute température.
Le rôle du traitement alcalin dans le processus d'extraction de l'agar est d'éliminer le groupe sulfate et le pigment afin d'améliorer la qualité de l'agar.
Le processus d'extraction de l'agar par procédé alcalin est le suivant.
Traitement des matières premières → traitement alcalin → lavage → traitement acide → lavage → blanchiment → lavage → gel bouillant → filtrage → refroidissement → déshydratation → séchage → broyage → conditionnement.
Quels sont les inconvénients de la méthode alcaline ?
Afin de mieux utiliser le procédé alcalin pour extraire l'agar, les chercheurs n'ont cessé d'explorer les conditions de ce procédé.
En ce qui concerne l'extraction de l'agar par alcali élevé à moyenne et basse température, Qi Bo et al. ont étudié la relation entre la température du traitement alcalin, la concentration du traitement et le temps sur la force du gel de l'agar Gracilaria lemaneiformis pour fournir une base théorique à l'industrialisation de l'extraction de l'agar Gracilaria lemaneiformis par la méthode de l'alcali à froid. Il existe davantage d'études sur l'extraction de l'agar par la méthode de l'alcali dilué à haute température.
Mu Kaifeng et al. ont utilisé une méthode alcaline diluée à haute température pour extraire l'agar de Porphyra haitanensis, et les conditions du processus avec un taux d'extraction plus élevé et une meilleure qualité ont été obtenues en utilisant le rendement de l'agar et la force du gel comme indices. Dans des conditions de température élevée, l'extraction de l'agar par la méthode alcaline tend à provoquer une perte de gel.
Arvizu et al. ont étudié l'effet du temps de traitement alcalin sur l'extraction de l'agar de Gracilaria, et les résultats ont montré que le taux d'extraction de l'agar et la force du gel diminuaient avec l'augmentation du temps de traitement alcalin, et atteignaient tous deux la valeur maximale lorsque le temps de traitement alcalin était de 0,5h.
Li Laihao et al. ont étudié les conditions du processus d'extraction de l'agar de Gracilaria par la méthode de l'alcali dilué à haute température et ont montré que l'ajout d'une quantité appropriée de dérivés de l'anthracène pendant le traitement alcalin pouvait réduire la perte de gomme de Gracilaria pendant le traitement alcalin, améliorant ainsi le taux d'extraction de l'agar.
Zong Peijie et al. ont ajouté une quantité appropriée de surfactant comestible pour favoriser la rupture de la paroi cellulaire et accélérer la solubilisation de la gomme au cours du processus d'extraction de la gomme. En outre, l'ajout d'une quantité appropriée de traitement au charbon actif à la solution de soude résiduelle pour adsorber les impuretés dans la solution de soude peut améliorer la pureté de la solution de soude, promouvoir le recyclage de la solution de soude résiduelle et réduire le coût de production.
Le procédé d'extraction de l'agar assisté par des enzymes se caractérise par l'utilisation de cellulase (avant ou après le traitement alcalin) pour agir sur les algues afin d'accélérer la destruction de la paroi cellulaire de l'algue, favorisant ainsi la lixiviation de la gomme.
Qiu Huixia et al. ont étudié le processus d'extraction assistée par cellulase de l'agar de Gracilaria, en ajoutant une quantité appropriée de cellulase pour traiter Gracilaria après un traitement alcalin, puis en faisant bouillir le gel, ce qui a non seulement amélioré le rendement de l'agar mais n'a pas non plus affecté la force du gel de l'agar.
Cette étude a non seulement optimisé le processus d'extraction optimal de l'agar, mais a également constaté que le traitement enzymatique du Gracilaria était suivi d'un blanchiment au charbon actif au lieu de réactifs chimiques, ce qui non seulement réduisait le nombre de lavages, raccourcissait le cycle de production, mais ralentissait également la pollution de l'environnement.
En outre, l'utilisation de la cellulase assistée par la sulfate estérase pour traiter le Gracilaria afin de dégrader le groupe sulfate sur la gélose et de réduire la quantité de lessive et d'eau de nettoyage a été considérée comme très importante pour la réduction des coûts de production, les économies d'énergie et la réduction des émissions.
Voici l'introduction des trois processus de fabrication de la poudre d'agar agar. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions sur l'agar.
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