Вперше агар з'явився в Китаї, де гелідій використовували для приготування їжі та виготовлення гелю для споживання понад 1000 років тому. Пізніше він поширився в Японії, де приблизно в 1658 році один японець випадково відкрив метод виготовлення агару шляхом його природного заморожування, тому японці назвали його "Кан Тен".
Після закінчення Другої світової війни попит на агар зростав, а гелідію не вистачало, тому люди почали активно досліджувати виробництво агару з Gracilaria.
Слово "агар" походить від агар-агар, малайської назви червоних водоростей (Gigartina, Gracilaria), з яких виготовляють желе. Він також відомий як кантен (яп. 寒天) (від словосполучення кан-дзараші токоротен (яп. 寒曬心太) або "агар холодного впливу"), японське скло, китайська трава, цейлонський мох або мох Яффна. Gracilaria lichenoides спеціально називають агал-агалом або цейлонським агаром.
У 1960-х роках Японія успішно вирішила технічний спосіб виготовлення агару за допомогою Gracilaria, а в 1970-х роках Gracilaria почали використовувати у великих кількостях у світі для виготовлення агару, і Gracilaria замінила гелідіум як найбільш використовувану сировину для агару.
Розвиток процесу екстракції агару поступово вдосконалювався, і існує три загальновживані методи, а саме: високотемпературний та Метод високого тиску, Лужний метод і Ферментний метод.
Отже.які переваги та недоліки кожного з них?
Традиційний метод екстракції агару - це метод високої температури і високого тиску.
Процес видобутку відбувається наступним чином.
Обробка сировини → замочування → кип'ятіння → фільтрування → охолодження → зневоднення → сушіння → подрібнення → пакування.
Цей процес екстракції простий, оскільки не потребує обробки кислотами та лугами, молекули агару менше пошкоджуються, а швидкість екстракції вища, але також тому, що не потрібно обробляти лугом для видалення сульфатів, що призводить до зниження міцності агарового гелю.
Як правило, цей метод підходить для сировини з низьким вмістом сульфатної основи, наприклад, гелідію.
Існує 3 поширені процеси з лугами: Низькотемпературний високолужний, Середньотемпературний високолужний і Високотемпературний розбавлений луг.
Роль лужної обробки в процесі екстракції агару полягає у видаленні сульфатної групи та пігменту для покращення якості агару.
Процес екстракції агару лугом відбувається наступним чином.
Обробка сировини → обробка лугом → промивання → обробка кислотою → промивання → відбілювання → промивання → кип'ятіння гелю → фільтрування → охолодження → зневоднення → сушіння → подрібнення → пакування.
Які недоліки лужного методу?
Щоб краще використовувати лужний процес для вилучення агару, вчені постійно досліджують його умови.
Щодо екстракції агару середньо- та низькотемпературним розчином лугу, Ци Бо та ін. вивчали взаємозв'язок між температурою обробки лугом, концентрацією та часом обробки на міцність гелю агару Gracilaria lemaneiformis, щоб забезпечити теоретичну основу для індустріалізації екстракції агару Gracilaria lemaneiformis методом холодного розчинення лугу. Існує більше досліджень щодо екстракції агару методом високотемпературного розведення лугу.
Му Кайфенг (Mu Kaifeng) та ін. використовували високотемпературний метод розведеного лугу для екстракції агару Porphyra haitanensis, а умови процесу з вищою швидкістю екстракції та кращою якістю були отримані шляхом використання виходу агару та міцності гелю як показників. За високих температур екстракція агару лужним методом має тенденцію до втрати гелю.
Arvizu et al. досліджували вплив часу обробки лугом на екстракцію агару Gracilaria, і результати показали, що швидкість екстракції агару і міцність гелю зменшуються зі збільшенням часу обробки лугом, і обидва показники досягають максимального значення, коли час обробки лугом становить 0,5 години.
Лі Лайхао (Li Laihao) та ін. вивчали умови процесу екстракції агару Gracilaria методом високотемпературного розведення лугу і показали, що додавання відповідної кількості похідних антрацену під час обробки лугом може зменшити втрати камеді Gracilaria під час обробки лугом, покращуючи таким чином швидкість екстрагування агару.
Zong Peijie та ін. додали відповідну кількість їстівної поверхнево-активної речовини для сприяння руйнуванню клітинної стінки та прискорення розчинення камеді під час процесу екстракції камеді. Крім того, додавання відповідної кількості активованого вугілля до відпрацьованого розчину лугу для адсорбції домішок у розчині лугу може покращити чистоту розчину лугу, сприяти переробці відпрацьованого розчину лугу та знизити собівартість виробництва.
Процес ферментативної екстракції агару характеризується використанням целюлази (до або після обробки лугом) для впливу на водорості з метою прискорення руйнування клітинної стінки водоростей, що сприяє вилуговуванню камеді.
Qiu Huixia та ін. досліджували процес екстракції агару з Gracilaria за допомогою целюлази, додаючи відповідну кількість целюлази для обробки Gracilaria після обробки лугом, а потім кип'ятіння гелю, що не тільки покращило вихід агару, але й не вплинуло на міцність гелю агару.
Це дослідження не тільки оптимізувало оптимальний процес екстракції агару, але й виявило, що ферментативна обробка Gracilaria супроводжувалася відбілюванням активованим вугіллям замість хімічних реагентів, що не тільки зменшило кількість промивок, скоротило виробничий цикл, але й сповільнило забруднення навколишнього середовища.
Крім того, використання сульфат-естеразної целюлази для обробки Gracilaria з метою розщеплення сульфатної групи на агарі та зменшення кількості лугу й очисної води мало велике значення для зниження виробничих витрат, енергозбереження та скорочення викидів в атмосферу.
Вище представлено три процеси "як зробити порошок агар-агару", будь ласка, не соромтеся звертатися до нас, якщо у вас виникнуть будь-які питання про агар.
Агар в освіжаючих напоях
Розчинний агар | 1 кращий варіант для ваших стабілізаторів для йогурту
Застосування агару в рідких напоях
Ми є біотехнологічною компанією, що спеціалізується на дослідженні, розробці та комерціалізації інноваційних та технологічних гідроколоїдних харчових добавок. Агар-агар, Каррагінан, і Індивідуальні рішення для стабілізаторів.
Маючи широкі ноу-хау та досвід у дослідженні, застосуванні та використанні гідроколоїдів, ми можемо запропонувати комплексний підхід індивідуальні рішення ідеально відповідає потребам наших клієнтів.
Наш продукти задовольняють потреби м'ясної, молочної, хлібопекарської, кондитерської та інших галузей промисловості.
Зверніться до нашого торгового представника для отримання додаткової інформації.
Понад 10 років Gino Biotech є основним постачальником харчових гідроколоїдів. Завдяки різноманітності рослинних камеді та стабілізаторів ми можемо створювати індивідуальні гідроколоїдні рішення, що ідеально відповідають потребам наших клієнтів. ЧИТАТИ ДАЛІ
Ці документи були створені експертами, які займаються гідроколоїдною індустрією більше 8 років.
Ці документи містять секрети індустрії.
Залиште свою електронну адресу, щоб отримати їх, це 100% безкоштовно!
* 39.4 Mb, Посилання для завантаження буде надіслано на вашу електронну пошту.
* Ваша електронна інформація абсолютно безпечна, ми не розголошуємо її третім особам з жодних причин.
Підпишіться, щоб дізнатися секрет Поєднуючи краще здорове життя!
Ukrainian 
English 
Spanish 
Portuguese 
French 
Arabic 
Russian 
German 
Korean 
Japanese 
Dutch 
Italian 
Turkish 
Polish 
Indonesian