육류 제품에서 카라기난의 가장 일반적인 2가지 용도

육류 제품에 함유된 카라기난

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요약 

하나의 글로벌 카라기난 분말 공급업체인 당사의 카라기난은 육류 제품에 널리 사용되어 좋은 식감을 제공하고, 물을 결합하고, 수율을 높이고, 비용을 절감하며, 저지방 육류 제품의 지방 대체물로도 사용할 수 있습니다.

이 글에서는 육류 제품에서 카라기난의 두 가지 일반적인 용도에 대해 설명합니다. 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

육류 제품의 카라기난 분말_지노 바이오테크_카라기난 공급업체

육류 제품에서 카라기난의 두 가지 일반적인 용도는 무엇인가요?

육류 제품의 카라기난 분말 2 _지노 바이오텍_카라기난 공급 업체

육류 제품마다 가공 기술이 다르기 때문에 카라기난의 용도도 다르다는 것을 우리 모두 알고 있습니다. 일반적으로 육류 제품의 카라기난 분말은 용도에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다:

카라기난 분말
카라기난 분말

주입 유형 카라기난 파우더

주입식 카라기난은 바비큐 고기, 마리네이드 등과 같이 덩어리가 있는 육류 제품에 사용하도록 설계되었습니다. 이러한 종류의 카라기난은 소금물에 분산되어 주사 바늘을 통해 육류에 주입됩니다.

카라기난은 소금물에 분산시키고 주사 바늘을 사용하여 고기에 주입하여 고기 조직 내에 고르게 분포되도록 해야 합니다.

이러한 종류의 카라기난 분말은 주로 겔화, 수분 유지, 유화 및 탄성 강화의 역할을 하며 제품 품질을 개선하고 비용을 절감합니다.

따라서 사출형 카라기난의 미세도와 분산도는 매우 중요합니다.

주사형 카라기난이란_지노 바이오텍_카라기난 공급 업체

주의:

소금물은 소금에 절이기 전에 아스코르브산염, 인산염, 대두 단백질 등을 물에 녹여 준비해야 합니다. 소금에 절인 후 사출형 카라기난 분말을 물에 분산시킵니다.

주입 전 소금물의 온도는 2°C를 넘지 않아야 합니다.

사출형 카라기난은 일반적으로 다음에서 합성됩니다. 정제된 카라기난 추가 처리를 거친

열처리 과정에서 중심 온도가 60-75°C 이상에 도달하면 고기의 카라기난 입자가 팽창하기 시작하여 고기의 수분과 수용성 단백질과 결합합니다. 중심 온도가 50-60℃ 이하로 냉각되면 육류의 카라기난은 대면적 네트워크로 겔화됩니다.

카라기난이 부풀기 시작하는 온도는 카라기난과 소금의 농도가 증가함에 따라 증가합니다.

텀블링 및 다지기 유형 카라기난 파우더

텀블링 & 다지기 타입 카라기난이란_지노바이오텍_카라기난 공급업체

일반적으로 텀블링 타입 카라기난과 다지기 타입 카라기난은 일반적으로 다음에서 합성됩니다. 반정제 카라기난와의 차이가 크지 않습니다.

유일한 차이점은 육류 제품에서 역할의 초점이 다르며 지원 절차가 약간 다르다는 것입니다.

텀블링이란?

텀블링은 육류 제품, 특히 재구성 햄, 소시지 및 위에서 언급한 주입식 육류 제품과 같은 저온 육류 제품에서 매우 중요한 공정으로, 육류 단백질이 식품 첨가물(카라기난 포함) 및 물로부터 충분히 분리되도록 하기 위해 텀블링 공정이 필요합니다. 이것은 육류 제품의 좋은 구조를 형성하는 데 매우 중요합니다.

쵸핑이란?

다진 육류 제품의 경우 다지는 과정이 필요합니다.

고기는 고속 다지기 기계에서 첨가 된 식품 첨가물 (카라기난 포함)과 물로 유화되어 균일 한 다진 고기를 형성하여 좋은 구조를 형성합니다.

텀블링과 다지기의 주요 목적

텀블링 타입 카라기난의 주요 목적은 고기 조각이나 곡물의 접착력과 농도를 높이는 것입니다. 주입형 카라기난과 비슷한 방식으로 사용되며, 가급적이면 소금물에 넣어 다른 부형제 및 고기와 함께 텀블러에 넣습니다.

다진 카라기난 분말은 다진 고기 사이의 수분을 걸쭉하게 하고 유화하며 잡아주는 역할을 합니다.

일반적으로 다지는 과정이 끝날 때 다른 부형제 및 남은 얼음물과 함께 첨가합니다.

육류 제품에서 카라기난 분말의 역할과 첨가된 카라기난의 양

육류 제품에서 카라기난 분말의 역할_지노바이오텍_카라기난 공급업체

육류 제품마다 사용되는 카라기난의 양은 다양합니다.

카라기난은 독성 부작용이 없기 때문에 사용할 수 있는 카라기난의 양에는 제한이 없습니다.

효과에 따라 사용할 카라기난의 적절한 양은 고기의 품질과 원하는 수율에 따라 달라집니다.

육류 식감에 대한 소비자 수요가 증가하고 비용을 절감해야 할 필요성이 커짐에 따라 육류 제품에 카라기난을 첨가하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

카라기난의 첨가량은 점차 증가하고 있습니다.

주입된 육류 제품의 예상 수율이 120% 이상인 경우, 염수 내 카라기난 함량은 일반적으로 1.0% 이상이며 일부 제조업체는 1.8% 이상에 도달하기도 합니다.

햄 소시지와 같은 분쇄 육류 제품에 사용되는 카라기난의 양은 첨가되는 원료육, 전분 및 단백질의 양과 품질에 따라 결정될 수 있습니다.

첨가되는 육류, 전분 및 단백질의 양이 적고 품질이 좋지 않은 경우 카라기난의 양을 더 많이 사용해야 합니다. 육류 제품에서 일반적으로 사용되는 카라기난의 양은 0.5 ~ 1.0%입니다. 가금류 제품에 약 0.5%의 카라기난을 첨가하면 조리 손실을 2% 이상 줄일 수 있습니다.

 

육류 제품 소시지의 카라기난 분말 _지노 바이오텍_카라기난 공급 업체
미트볼 제품의 카라기난 분말_지노 바이오텍_카라기난 공급업체
다양한 육류 제품의 카라기난 분말_지노 바이오테크_카라기난 공급업체

육류 제품의 카라기난은 작은 성분으로 사용되지만 최종 제품의 전반적인 특성에 큰 영향을 미칩니다.

지노 인젝션, 지노 텀블링 앤 쵸핑, 지노 열 비가역은 천연 육류 결합제 역할을 하며 육류에 다음과 같은 이점을 제공합니다:

  1. 식감, 슬라이스성 및 식감을 향상시켜 완제품의 품질을 개선합니다.
  2. 가공 중 및 가공 후 수분 보유 능력 향상
  3. 다량의 염수 용액을 고기에 주입하여 생산 수율을 높입니다.
  4. 육류의 지방-단백질 에멀젼을 안정화하여 분리를 방지하고 결과적으로 육류 입자의 응집력과 최종 육류 제품의 외관을 크게 개선합니다.
  5. 조리가 시작될 때까지 점도가 거의 또는 전혀 발생하지 않는 염수 시스템에서 쉽게 분산 가능
  6. 동결-해동 사이클링에 안정성 제공

따라서 카라기난은 육류 가공업체가 가공 및 유통 주기 전반에 걸쳐 제품 품질을 향상시켜 유통 기한을 연장하는 데 도움이 됩니다.

식품 시장에서 육류 산업은 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 육류 산업은 전 세계에서 카라기난의 수익성이 가장 높은 시장 중 하나입니다. 카라기난은 준비, 조리 및 보관 중에 지방과 수분 에멀젼을 안정화하기 때문에 수율 증가로 인해 더 높은 수익 마진을 촉진합니다.

카라기난이 적용되는 많은 식품 응용 분야 중에서 허난 지노 바이오텍은 특히 육류 산업에 카라기난을 공급하는 데 강점을 가지고 있습니다. 지노는 많은 기술과 경험을 통해 육류에 주입하거나 육류 에멀젼에 혼합할 수 있는 다양한 제품을 개발했습니다. 지노의 제품은 다음과 같은 육류 제품을 위한 것입니다:

  • 햄버거 패티
  • 미트볼          
  • 햄            
  • 콘비프     
  • 베이컨
  • 프랑크푸르터        
  • 런천 미트
  • 치킨 너겟 
  • 가공 가금류
  • 가공 칠면조     
  • 소시지        
  • 가공 닭고기

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하이드로콜로이드의 연구, 적용 및 사용에 대한 광범위한 노하우와 경험을 바탕으로 원스톱 쇼핑을 제공할 수 있습니다. 맞춤형 솔루션 고객의 요구사항에 완벽하게 부합합니다.

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